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自吸式無堵塞排污泵

簡(jiǎn)要描述:自吸式無堵塞排污泵性能穩(wěn)定可靠,自吸性能好、抗堵塞能力強(qiáng)、有鑄鐵和不銹鋼材質(zhì)客戶滿足不同性質(zhì)的介質(zhì),可配防爆電機(jī)應(yīng)用與特殊環(huán)境,廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。自吸排污泵是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)Z理想的雜質(zhì)泵。

  • 產(chǎn)品型號(hào):ZW系列
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-09-28
  • 訪  問  量:2666

詳細(xì)介紹

品牌EQUAN

性能特點(diǎn):
    ZW型自吸式無堵塞排污泵是本廠工程技術(shù)人員吸收國外技術(shù),結(jié)合我國機(jī)電行業(yè)的實(shí)際情況而研制成功的。該泵通過葉輪和泵體的新穎結(jié)構(gòu),既可象一般自吸泵那樣不需要安裝底閥,又可以通過較大顆粒和較長(zhǎng)的纖維,具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

 

ZW型自吸式無堵塞排污泵,又稱固液泵或雜質(zhì)泵。該系列泵水力設(shè)計(jì)*,葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi),連接葉輪室的是壓水室,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用,使進(jìn)口造成真空,出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出,所以它的流道是*暢通的,其排污效果是其他自吸式排污泵*的。本單位生產(chǎn)的ZW自吸排污泵機(jī)可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥,又可吸排含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物。
產(chǎn)品使用條件:
1、環(huán)境溫度≤50℃,介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6--9級(jí),不銹鋼為2-13。
3、介質(zhì)重度不超過1240千克/m3.
4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超過規(guī)定值4.5-5.5米,吸入管長(zhǎng)度為≤10米。
5、ZW型自吸排污泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。
工作原理:


      ZW型,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門、進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。ZW型自吸排污泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí),有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。
應(yīng)用:


  自吸排污泵可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。自吸排污泵是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)的雜質(zhì)泵;適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè),輸送帶顆粒的污水,污物,也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
型號(hào)意義:


性能參數(shù)(技術(shù)選型):

型號(hào)(Yype)口徑(mm)流量(m3/h)

揚(yáng)程 (m)

 

電機(jī)功率(Kw)

轉(zhuǎn)速(r/min)

自吸高度(m)

   25ZW8-15

25

8

15

1.5

2900

5

   32ZW10-20

32

10

20

2.2

2900

5

   32ZW20-12

32

20

12

2.2

2900

5

   32ZW9-30

32

9

30

3

2900

5

   40ZW20-12

40

20

12

2.2

2900

5

   40ZW10-20

40

10

20

2.2

2900

5

   40ZW15-30

40

15

30

3

2900

5

   50ZW10-20

50

10

20

2.2

2900

5

   50ZW20-12

50

20

12

2.2

2900

5

   50ZW15-30

50

15

30

3

2900

5

   65ZW20-14

65

20

14

2.2

2900

4

   65ZW15-30

65

15

30

3

2900

4

   65ZW30-18

65

30

18

4

1450

4

   65ZW20-30

65

20

30

5.5

2900

4.5

   65ZW40-25

65

40

25

7.5

1450

4.5

   65ZW25-40

65

25

40

7.5

2900

5

   65ZW30-50

65

30

50

11

2900

5

   80ZW40-16

80

40

16

4

1450

4

   80ZW40-25

80

40

25

7.5

2900

5

   80ZW40-50

80

40

50

18.5

2900

5

   80ZW65-250

80

65

25

7.5

1450

5

   80ZW80-35

80

80

35

15

2900

5

   80ZW80-35

80

80

35

15

1450

5

   80ZW50-60

80

50

60

22

2900

5

   100ZW100-15

100

100

15

7.5

1450

4.5

   100ZW80-20

100

80

20

7.5

1450

4.5

   100ZW100-20

100

100

20

11

1450

4.5

   100ZW100-30

100

100

30

22

2900

4.5

   100ZW100-30

100

100

30

22

1450

4.5

   100ZW80-60

100

80

60

37

2900

5

   100ZW80-80

100

80

80

45

2900

5

   125ZW120-20

125

120

20

15

1450

5

   125ZW180-14

125

180

14

15

1450

5

   150ZW180-14

150

180

14

15

1450

5

   150ZW180-20

150

180

20

22

1450

5

   150ZW180-30

150

180

30

37

1450

5

   200ZW280-14

200

280

14

22

1450

4.5

   200ZW300-18

200

300

18

37

1450

4.5

   300ZW280-24

300

280

24

45

1450

5

   250ZW280-28

200

280

28

55

1450

5

   250ZW420-20

250

420

20

55

1450

4.5

   300ZW800-14

300

800

14

55

1450

4.5

還有另一種型號(hào)參數(shù):

型 號(hào)

口徑(mm)

流量

揚(yáng)程

功率

吸程

轉(zhuǎn)速

進(jìn)口

出口

(m3/h)

(m)

(KW)

(m)

(r/min)

ZW25-8-15

25

25

8

15

1.5

5.5

2900

ZW25-8-30

25

25

8

30

3

5.5

2900

ZW32-5-20

32

25

5

20

2.2

5.5

2900

ZW32-10-20

32

25

10

20

2.2

5.5

2900

ZW32-9-30

32

25

9

30

3

5.5

2900

ZW40-10-20

40

32

10

20

2.2

5.5

2900

ZW40-20-15

40

32

20

15

2.2

5.5

2900

ZW40-15-30

40

32

15

30

3

5.5

2900

ZW50-10-20

50

40

10

20

2.2

5.5

2900

ZW50-20-12

50

40

20

12

2.2

5.5

2900

ZW50-15-30

50

40

15

30

3

5.5

2900

ZW50-18-20

50

40

18

20

3

5.5

2900

ZW50-20-35

50

40

20

35

5.5

5.5

2900

ZW50-25-30

50

40

25

30

5.5

5.5

2900

ZW50-20-40

50

40

20

40

7.5

5.5

2900

ZW50-20-50

50

40

20

50

11

5.5

2900

ZW65-30-18

65

50

30

18

4

5.5

2900

ZW65-30-18

65

50

30

18

4

5.5

1450

ZW65-25-30

65

50

25

30

5.5

5.5

2900

ZW65-25-40

65

50

25

40

7.5

5.5

2900

ZW65-40-25

65

50

40

25

7.5

5.5

1450

ZW65-50-30

65

50

50

30

7.5

5.5

2900

ZW65-65-25

65

50

65

25

7.5

5.5

2900

ZW65-25-50

65

50

25

50

11

5.5

2900

ZW80-40-16

80

65

40

16

4

5.0

2900

ZW80-40-16

80

65

40

16

4

5.0

1450

ZW80-50-20

80

65

50

20

5.5

5.0

1450

ZW80-40-25

80

65

40

25

7.5

5.5

1450

ZW80-25-40

80

65

25

40

7.5

5.5

2900

ZW80-65-25

80

65

65

25

7.5

5.5

2900

ZW80-80-20

80

65

80

35

7.5

5.5

1450

ZW80-80-35

80

65

80

35

15

5.5

2900

ZW80-40-50

80

65

40

50

18.5

5.5

1450

ZW80-50-60

80

65

50

60

22

5.0

2900

ZW100-100-15

100

80

100

15

7.5

5.5

1450

ZW100-80-20

100

80

80

20

7.5

5.5

1450

ZW100-100-20

100

80

100

20

11

5.5

1450

ZW100-100-30

100

80

100

30

22

5.5

1450

ZW100-80-45

100

80

80

45

30

5.5

2900

ZW100-80-60

100

80

80

60

37

5.5

2900

ZW100-80-80

100

80

80

80

45

5.5

2900

ZW125-120-20

125

100

120

20

15

5.5

1450

ZW150-180-14

150

125

180

14

15

5.5

1450

ZW150-150-20

150

125

150

20

15

5.5

1450

ZW150-200-15

150

125

200

15

18.5

5.5

1450

ZW150-200-20

150

125

200

20

22

5.5

1450

ZW150-180-20

150

125

180

20

22

5.0

1450

ZW150-160-30

150

125

160

30

30

5.0

1450

ZW150-180-30

150

125

180

30

37

5.0

1450

ZW150-180-38

150

125

180

38

55

5.5

1450

ZW150-150-45

150

125

150

45

55

5.5

1450

ZW200-280-14

200

150

280

14

22

5.0

1450

ZW200-280-20

200

150

280

20

37

5.0

1450

ZW200-300-25

200

150

300

25

45

5.0

1450

ZW200-280-28

200

150

280

28

55

5.2

1450

ZW250-420-20

250

200

420

20

55

4.5

1450

ZW300-800-14

300

250

800

14

55

4.5

1450

維護(hù)和拆裝:
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。
1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:
a.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
c.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
2.自吸泵拆裝順序:
a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
 g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

使用注意事項(xiàng):
1.吸入管路越短越好,zui長(zhǎng)不超過10M。
2.此泵若用于抽吸較稠較粘的漿液后,需清洗泵腔,防止泵內(nèi)留下沉淀物。  
3.自吸泵*次使用,仍需將泵腔灌滿水。   
4.常規(guī)運(yùn)行3000小時(shí)后,需對(duì)水泵進(jìn)行拆檢保養(yǎng),必要時(shí)更換不宜再用的易損件。
5.此泵可定做直聯(lián)式,同心度高,穩(wěn)定性增強(qiáng),亦更為經(jīng)濟(jì),不過維修稍嫌麻煩。
6.環(huán)境溫度≤45℃,介質(zhì)溫度≤60℃。
7.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼自吸泵為1~14。
8.通過顆粒zui大直徑為自吸泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為口徑的5倍。
9.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%,介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

故障分析:

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

水泵不出

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng)

5.機(jī)械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲(chǔ)液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

雜音和振動(dòng)較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴(yán)重

5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

軸功率消耗過大

1.流置過大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當(dāng)降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

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